Voith reduz até 1.500 toneladas de CO2 na Koehler Paper

Crédito: Divulgação
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O SteamBooster da Voith revoluciona a produção da Koehler Paper em Kehl, transformando calor de exaustão em vapor útil. Esta inovação, um pilar da energia limpa, já poupa até 1.500 toneladas de CO2 anualmente, reduzindo custos e impulsionando a sustentabilidade na indústria.

Na busca contínua por processos mais eficientes e ambientalmente responsáveis, a Koehler Paper, em sua fábrica de Kehl, na Alemanha, alcança um marco significativo com a implementação do SteamBooster da Voith. Essa inovação tecnológica está no centro de um robusto conceito de recuperação de calor em três estágios, projetado para otimizar o uso de energia e mitigar o impacto ambiental da produção de papel.

Em operação desde junho de 2025, a solução se destaca por sua capacidade de transformar o calor residual de alta temperatura em valioso vapor de processo. O resultado direto dessa colaboração entre Voith e Koehler Paper é uma notável economia de até 1.500 toneladas de CO2 anualmente, evidenciando o compromisso de ambas as empresas com a sustentabilidade e a energia limpa no setor industrial.

Recuperação de Energia Valiosa e Redução de Emissões de Carbono

Instalado no coater offline SM 8, responsável pela produção de papéis especiais monolúcidos na fábrica de Kehl, o SteamBooster da Voith opera em conjunto com os secadores MCB sem contato. Anteriormente, o processo de coating gerava calor de exaustão com temperaturas que podiam atingir até 300°C, e grande parte dessa energia era simplesmente desperdiçada na atmosfera.

Com a nova configuração, o ar quente de exaustão dos secadores é agora canalizado através de um trocador de calor. Este sistema engenhoso gera vapor a partir de condensado, que é então reintroduzido nos processos de produção da fábrica. A solução turnkey é capaz de gerar aproximadamente uma tonelada de vapor por hora, o que alivia a carga sobre as caldeiras e resulta em uma substancial redução nos custos operacionais e nas emissões de carbono.

Tecnologia Comprovada em Nova Aplicação para Recuperação de Calor

A tecnologia por trás do SteamBooster, inicialmente patenteada pela Voith para recuperar energia de capotas de máquinas tissue, demonstra sua versatilidade ao ser adaptada com sucesso para máquinas de papel de todos os tipos. Sua aplicabilidade se estende a qualquer máquina com temperaturas de ar de exaustão acima de 100°C, provenientes tanto de secadores de ar quente quanto de sopradores de vácuo, abrindo um vasto leque de possibilidades para a indústria papeleira.

A instalação do sistema é notavelmente simplificada, podendo ser integrada em máquinas existentes durante paradas de manutenção programadas ou incluída em novas instalações. Para uma fábrica de papel de porte médio, o SteamBooster pode recuperar entre uma e cinco toneladas de vapor por hora, dependendo da configuração específica, com um impressionante retorno do investimento que pode ser inferior a dois anos, tornando-o uma opção economicamente atrativa para a busca pela eficiência energética.

Descarbonização de Processos Industriais com Inovações da Voith

Em Kehl, a parceria de longa data entre Voith e Koehler Paper resultou na criação de uma das linhas de produção de papéis especiais mais eficientes do mundo. O sucesso da implementação do SteamBooster ressalta o potencial que os fabricantes de papel possuem para economizar energia e reduzir significativamente suas emissões de CO2, através da recuperação e reutilização inteligente do calor residual de alta temperatura dos seus processos produtivos.

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Diante da crescente pressão para descarbonizar operações intensivas em energia, a Voith tem investido no desenvolvimento de um portfólio abrangente. Este inclui sistemas de recuperação de calor, tecnologia de eletrificação térmica, serviços e soluções digitais. Projetado para uma implementação descomplicada, este conjunto de ofertas visa auxiliar os fabricantes de papel a reduzir de forma substancial tanto o consumo de energia quanto suas emissões de carbono, caminhando para um futuro mais sustentável.

O Dr. Mario Vollmer, Gerente de Inovação em Energia do Koehler Group, afirmou:

Estamos impressionados com a instalação rápida e simples do SteamBooster. Como esperávamos de nossa parceria de longo prazo com a Voith, todo o processo foi tranquilo e gerou ganhos valiosos de eficiência energética para nossa fábrica.

A jornada rumo à descarbonização com a Voith é estruturada. Começa com um estudo conceitual detalhado e abrange a entrega completa e a integração dos sistemas de eletrificação e recuperação de calor mais adequados às condições específicas do local e às metas de produção. Essa estreita colaboração assegura que todo o processo, desde o planejamento até a execução e o serviço, seja gerenciado por um único fornecedor, garantindo coesão e eficácia.

Martin Dauner, Gerente de Produto de Vapor & Condensado da Voith Paper, explicou:

O SteamBooster é uma solução turnkey de baixo risco e alto retorno, que reduz substancialmente o consumo de energia e as emissões de carbono. A tecnologia é adaptada às condições do local. É simples de instalar durante paradas regulares de manutenção. Como demonstram múltiplas instalações, uma fábrica de papel média pode esperar um retorno do investimento inferior a dois anos.

O sucesso da implementação do SteamBooster na fábrica de Kehl da Koehler Paper não apenas reitera a viabilidade técnica e econômica da recuperação de calor como estratégia de eficiência energética, mas também pavimenta o caminho para uma indústria papeleira mais sustentável. Com a redução anual de até 1.500 toneladas de CO2, a iniciativa serve de modelo para outras operações que buscam descarbonizar seus processos intensivos em energia.

Essa colaboração entre Voith e Koehler Paper reforça a importância da inovação e da parceria para enfrentar os desafios ambientais globais. Ao focar em soluções de energia limpa e sustentável, a Voith continua a posicionar-se como líder na transformação da indústria, oferecendo tecnologias que promovem um futuro mais verde para a produção de papel em todo o mundo.

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